Para su alcance, en este proyecto se plantea la definición de un novedoso prototipo de stent, basado en un nuevo material hibrido bioabsorbible de polímero y magnesio, no farmacológico, no tóxico y mecánicamente estable con la degradación, siendo de esta manera la alternativa a un stent metálico o polimérico sin fármaco. Unido a ello, se definirá un nuevo diseño de stent a fabricar mediante una tecnología puntera como la impresión 3D, nunca antes empleada para desarrollar stents de polímero-metal, lo que introduciría unas grandes ventajas en este campo (rapidez, customización, reducción de cirugías complejas, etc).
El novedoso diseño de stent se realizará a partir de las diferentes entradas de propiedades mecánicas (módulo de Young, dureza, fuerza radial, etc), y tipo de material polímero-metal, para poder ir definiendo las longitudes, diámetros, anchuras de los diferentes brazos y uniones del stent. A partir del estudio paramétrico, se llevarán a cabo diferentes simulaciones para ver la viabilidad de los diseños alternativos que se puedan ir obteniendo.
En esta primera anualidad se ha avanzado en el desarrollo de materiales para impresión 3D, tanto para la FDM (deposición en fundido) como para la SLA (esterolitografía), así como en la puesta a punto de las impresoras para la fabricación de stents (dispositivos de tamaño reducido con mucho detalle que exigen una alta resolución y suponen un reto en el proceso de impresión). Además, se ha creado una herramienta computacional capaz de analizar y caracterizar los stents proporcionando información detallada sobre la influencia de cada parámetro y especifica de diseño sobre el comportamiento del dispositivo.
Esta herramienta servirá de base para la optimización del dispositivo una vez elegido el diseño final, caracterizado el material y puesta a punto la impresora. Los primeros prototipos de stents se han impreso satisfactoriamente con nuevos materiales desarrollados en el proyecto. Teniendo en cuenta los trabajos realizados y los resultados obtenidos, consideramos que es necesario ahondar más en el desarrollo del material hasta obtener un producto final que satisfaga las diferentes solicitudes de esta aplicación durante la segunda anualidad.
